產品介紹
一、特點：
1、處（chù）理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設（shè）備構造簡單，便（biàn）於使用、維護。
3、能消除汙泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝（pù）氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯（xiǎn）的效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含（hán）藻類多的水源（yuán），采用氣浮法可（kě）取得好（hǎo）的效果。
二、組成：
DAF主（zhǔ）要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣（qì）係統）、空氣釋放設備（也（yě）稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也（yě）稱氣浮分離係（xì）統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和優秀操作的確定，需（xū）要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出（chū）的經驗，分別介紹各個組成部分的設計（jì）原理。
2．1 壓力溶氣係統（包括壓力（lì）溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備） 容器罐（guàn）：加壓，使空氣溶（róng）於水，氣水混合；空壓機（jī）：壓縮（suō）空氣進入容器罐與水混合；水泵：水泵將水從氣浮分離區（qū）抽到容器罐中。溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣（qì）罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操（cāo）作費用是很（hěn）重要的（de）。
2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭） 釋放器是該係統的關鍵裝置，它（tā）對（duì）氣泡（pào）形成的大小、分布以（yǐ）及對（duì）氣浮淨水效果和運行（háng）費用均有明（míng）顯（xiǎn）影響。目前被采用的釋放器的釋氣（qì）效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與（yǔ）溶氣壓力有關，低壓（yā）時形成（chéng）大氣泡居多，不利於氣浮。國內新研（yán）究認（rèn）為：溶氣水（shuǐ）在減壓（yā）消能時氣泡的（de）釋放（fàng）規律與氣（qì）泡（pào）在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的（de）出現（xiàn）歸咎於釋放器不（bú）良所致。除了要釋放出大量穩定的微（wēi）小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據（jù）含油（yóu）汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離係統（tǒng）（氣浮池構件） 氣浮分（fèn）離係統的功能是確保（bǎo）一定容積來完成微氣泡群與（yǔ）水中雜質（zhì）的充分（fèn）混合、接觸、粘（zhān）附以及帶氣絮粒與清水的分離。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢（fèi）水中（zhōng）加入混凝劑或氣浮劑，投（tóu）加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水（shuǐ）濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾（rǎo）動浮渣層而產生落渣，影響出水水質
三、工作原理：
進水口（kǒu）處設加藥（yào）口，添加PAC,在PAC混合池混（hún）合後進入氣浮區（qū）底部，同時投加PAM，經加藥反（fǎn）應後的汙水進入氣浮的混（hún）合區，與（yǔ）釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝（níng）體粘附在細微氣泡上，然後進入（rù）氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮（fú）向水麵形（xíng）成浮渣，下層的清（qīng）水經溢流堰流至清水渠後（hòu），沿管道排放或進入下一處理單元（yuán）。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後（hòu）排到浮渣（zhā）渠，隨後（hòu）排放到汙泥池。
四、安裝、調試及注意事項：
（一）、安裝
1、設備（bèi）安裝前，必（bì）須（xū）夯實地基（jī）。並用混凝土砂漿（jiāng）墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設（shè）備運行時的重量（liàng）。
2、設備就位後需調整（zhěng）水平。
3、設備（bèi）需設清洗用下水道，可挖明渠，也（yě）可直接采用管道接至調節池，以便（biàn）衝洗氣浮池的水排（pái）出去。
4、汙水進口與反應池之間的聯接管（guǎn）道，要求越短越好，以免絮（xù）凝體在管道中被破壞。
5、清（qīng）水出口可接通（tōng）下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接（jiē）。
6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理（lǐ）設備。
(二)、調試（shì）：A、設備調試（shì）前，應做好以下準（zhǔn）備工作：
1、要（yào）清洗水池內所有的贓（zāng）物、雜物。
2、對水泵及空壓（yā）機等需要潤滑部位進（jìn）行加油潤滑。
3、接通電源，啟（qǐ）動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標（biāo）方向一致。
用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發（fā）現異常情況應及時（shí）查清原因。
