產品介紹
一、特點：
1、處理能力大、效（xiào）率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。
3、能消除汙泥膨脹（zhàng）。
4、氣浮時向水中曝氣（qì），對去除水（shuǐ）中的表麵活性劑（jì）及臭味有明顯的效果，同時（shí）由於曝氣增加了水中的（de）溶解氧（yǎng），為（wéi）後續處理提供了（le）有利條件。
5、對低溫（wēn）、低（dī）濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效（xiào）果。
二、組成：
DAF主要由空（kōng）氣飽和（hé）設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶（róng）氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和優秀操作的確定（dìng），需要依靠中試和（hé）經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分（fèn）別介紹各個組成部分的設計原理。
2．1 壓力溶（róng）氣係統（tǒng）（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其（qí）附屬設備） 容器罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合；空壓機：壓縮空氣進入容器（qì）罐（guàn）與水混合；水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容（róng）器罐中（zhōng）。溶氣係統占整個氣浮過程能（néng）量消（xiāo）耗的50%，溶氣罐（guàn）價值占設（shè）備投資的12%，因此優化（huà）溶氣係統（tǒng）的（de）設計對縮小氣（qì）浮操作費用是很重要的。
2．2 溶氣釋放係（xì）統（主要是釋放頭） 釋放器是該係統的關鍵裝（zhuāng）置，它（tā）對氣泡形成（chéng）的大小、分布以及對氣（qì）浮淨水效果和運行費用均（jun1）有明顯影響。目前被（bèi）采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的（de）研究（jiū）認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關（guān），低壓（yā）時形（xíng）成大氣泡居多，不利於氣浮（fú）。國內新研究認為：溶氣水在減壓消（xiāo）能時氣（qì）泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣（qì）泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了（le）要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放（fàng）器的選用應根（gēn）據含油（yóu）汙水水質、處理（lǐ）流程和釋（shì）放（fàng）器性能確定。
2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件） 氣浮分離係（xì）統的功能是（shì）確（què）保一（yī）定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附（fù）以（yǐ）及帶氣（qì）絮粒與清水的分離。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量（liàng）因水質不（bú）同而異，一般由試驗確定。對於（yú）鋁類絮凝劑，通過提高攪（jiǎo）拌強度均（jun1）可使出水濁度進一（yī）步降低。安裝簡（jiǎn）易，靈巧的（de）刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時不（bú）致擾動浮（fú）渣層而產（chǎn）生落渣，影響出水（shuǐ）水質
三（sān）、工作原理：
進水口處設（shè）加藥口（kǒu），添加PAC,在PAC混合池混（hún）合後進入氣浮（fú）區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙（wū）水進入氣浮的混合（hé）區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體（tǐ）粘（zhān）附在細微氣泡上，然後進入氣浮（fú）區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢（yì）流堰流至清水渠後，沿管道排放或進入下一處（chù）理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定（dìng）厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥（ní）池。
四、安裝（zhuāng）、調試及注意（yì）事（shì）項：
（一）、安裝
1、設備安裝前，必須夯實地基。並用（yòng）混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝（zhuāng），但基礎必（bì）須能承擔設備運行時的重量。
2、設備就位後需調整（zhěng）水平。
3、設備需設清洗（xǐ）用下水道，可挖明渠，也可直（zhí）接采用管道（dào）接至（zhì）調節池（chí），以便（biàn）衝（chōng）洗氣浮（fú）池的水排出去。
4、汙水進口（kǒu）與反應池之間的聯接管道，要求（qiú）越（yuè）短越好，以免絮（xù）凝體在管道中被破壞。
5、清水（shuǐ）出口可（kě）接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道（dào）處理設備相接。
6、汙泥（ní）出口可接至汙泥槽或汙泥（ní）處（chù）理（lǐ）設備。
(二)、調試：A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗（xǐ）水池內所有的贓物（wù）、雜物（wù）。
2、對水泵及空（kōng）壓機等需要潤滑部位進（jìn）行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢（jiǎn）查轉向是否與箭（jiàn）頭所標方（fāng）向一（yī）致。
用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否（fǒu）正常，發現異常情況應及時查清原因。
